我国的物流设备行业，经过10多年的发展，目前已形成具有一定规模，生产经营企业数量、经营产值、设备设施、人员素质和管理水平，产品的品种、数量、性能和质量，物流设备的安装、维护等均达到了一定的水平，但在整体内部管理上还存在以下问题：
工艺管理与在制品控制
由于物流存储设备行业制造工艺复杂，加工工艺路线不确定性，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。因此，如何解决工艺管理及在制品的控制，是困扰管理者的一大难题。
标准工艺不易制定,难以掌握
由于物流存储设备行业设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行，而部分产品由于一些关键工艺受机器等限制，常常又存在着可能有多种加工工艺流程并存的情况，如何科学的记录这些信息，方便生产人员及时掌握调整，成为生产现场管理的难点。
现场单据多，作业烦琐
物流存储设备行业加工零件多，需要的材料多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如工艺管理，则还需要填写大量的工艺移转单据，造成了人员困扰。
委外加工不易处理
物流存储设备加工中，有很多特殊的工艺需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要部分委外来缓解压力，传统作业为了管理委外进出的数量，常常需要将这些料件进行库存管理，造成了工作复杂度增加。
生产状况复杂，现场不易掌控
实际生产过程中，往往有很多不确定因素，会造成工艺移转时有时候需要拆开处理，一部分流转到下道工艺，一部分移转到后面某道工艺；有时候又要部分委外，再加上加工过程中可能有报废，重修的情况，使得按照事先制定的工艺流程去作管理变得极为困难。
工艺间检验不易管理
生产过程中，在一道工艺移转到另一道工艺过程中，常常需要进行工艺移转检验，传统的作法需要手工记录，或办理入库手续后进行，如何科学的进行检验，并记录分析检验资料，是质检部门的困扰。
项目型接单生产方式不易管理
部分物流存储设备行业用户,采用的是项目式生产,常常需要于接单时确定客户的特殊要求,并以此项目单独设计,准备材料,生产,核算成本,手工作业时面对庞大的材料清单,复杂的生产状况等,常常造成交货延迟,库存积压,加工失误等等问题。
产品结构及设计变更的管理
物流存储设备行业产品结构比较复杂，设计任务很重，且工程变更频繁，在管理面更是个沉重的负担。过去以手工作业方式处理, 甚至发生错误而导致生产秩序大乱, 错失市场良机等情况。另外，由于工程变更，经常造成一些物料的呆滞，增加企业的成本。
PDM集成应用
物流存储设备行业零件多，图纸多，元件间的通用，借用性高，尤其是一些大型物流存储设备行业，有着自己单独的一套PDM管理系统，如何将研发部门的PDM系统，与ERP系统结合，更好的实现研发部门与整个工厂的产销网络集成，是管理者需要考虑的问题。
库存帐物的管理
虽然物流存储设备行业的物料存储简易方便，但是要保证存货的“料帐合一”也不是一件容易的事情。
成本的控制
对于制造业而言，如何降低成本，一直是制造业不断追求的目标。但是,生产成本的计算工作并不简单，如何正确、及时的计算出产品的实际成本，一直管理者亟需解决的问题。
原材料采购数量超收、价格的管理
因物流存储设备行业产品成本结构中原材料的成本占成本结构中的80%，因此控制了原材料的成本，就控制了产品成本的主要部分。如何处理原材料的超收问题、以及超收的比例，实际操作中很难控制。
机器设备及工装夹、量具的管理
物流存储设备行业生产过程中，机器设备，工装夹、量具的编码管理非常复杂，尤其要在产品结构中反应工装夹、量具信息以及所用的设备。如何对这些机器设备，工装夹、量具编码，管理其异动信息，并不是一件容易的事。另外，一些工装夹、量具信息对一些公司是商业秘密，这部分的管理就尤为重要。
